Platformă software inteligentă pentru producție

Într-o etapă critică a transformării digitale și inteligente în industria prelucrătoare, punctele slabe precum eficiența scăzută a producției, fragmentarea datelor, urmărirea dificilă a calității și întârzierea în luarea deciziilor devin obstacole majore în calea dezvoltării inovatoare. Cu ani de experiență vastă în software industrial, Gallop World IT a dezvoltat o platformă de sisteme software inteligente pentru fabricație, care oferă acoperire completă a procesului, integrare completă a datelor și adaptabilitate la toate scenariile. Centrat în jurul Platformei IoT pentru Fabricație Inteligentă pentru achiziția de date subiacente, sistemul funcționează în sinergie cu Platforma de Analiză a Datelor pentru Fabricație Inteligentă, Platforma de Monitorizare și Management Inteligent al Fabricației Inteligente, Platforma de Control al Automatizării Fabricației Inteligente și Platforma de Fabricație Inteligentă pentru Procese, pentru a forma o soluție integrată, de la conectivitatea dispozitivelor la luarea inteligentă a deciziilor. Acest lucru ajută producătorii din diverse industrii și la scară largă să depășească barierele transformării și să obțină o producție eficientă, un management rafinat și o calitate controlabilă.

Ca partener important în transformarea digitală a producției, platforma Gallop World IT oferă compatibilitate și personalizare puternice. Fie că este vorba de coordonarea echipamentelor în fabricația discretă sau de optimizarea continuă a producției în fabricația procesuală, platforma inteligentă de fabricație pentru procese se adaptează nevoilor specifice industriei. Platforma IoT pentru fabricație inteligentă permite interconectarea echipamentelor, senzorilor și roboților. Platforma inteligentă de analiză a datelor pentru fabricație explorează valoarea datelor de producție, în timp ce platforma inteligentă de monitorizare și gestionare a producției permite o gestionare vizuală completă. Platforma inteligentă de control al automatizării producției execută comenzi inteligente pe toate dispozitivele. De asemenea, platforma se integrează perfect cu sistemele ERP, PLM și alte sisteme existente în cadrul întreprinderii, asigurând conectivitate completă a datelor. A fost implementată cu succes în sectoare precum piese auto, electronică, prelucrare și substanțe chimice, servind ca un factor central în trecerea producției de la „bazată pe experiență” la „bazată pe date”.

Întrebări frecvente

Î: Compania noastră folosește deja un sistem ERP. Introducerea platformei Gallop World IT va cauza conflicte de date sau duplicarea eforturilor?

R: Deloc. Platforma este concepută pentru colaborare sinergică cu sistemele ERP prin coordonare multi-modul și arhitectură standardizată, facilitată în principal de Platforma Smart Manufacturing IoT, Platforma Smart Manufacturing Data Analytics și Platforma Smart Manufacturing Monitoring & Management. În primul rând, Platforma Smart Manufacturing IoT servește ca punct de introducere a datelor, stabilind o sincronizare bidirecțională în timp real cu ERP prin intermediul unor interfețe standardizate. Planurile de producție și cerințele de materiale din ERP sunt sincronizate automat cu Platforma Smart Manufacturing Data Analytics pentru procesare, apoi transmise către Platforma Smart Manufacturing Monitoring & Management pentru programarea producției - totul fără reintroducere manuală. Între timp, Platforma Smart Manufacturing IoT colectează date de producție în timp real, cum ar fi producția, consumul de materiale și starea echipamentelor. Aceste date sunt integrate de Platforma Smart Manufacturing Data Analytics și transmise înapoi către ERP, asigurând date precise și la timp pentru inventar și contabilitatea costurilor.

În al doilea rând, platforma și ERP au roluri clare și complementare: ERP se concentrează pe planificarea resurselor întreprinderii (de exemplu, finanțe, gestionarea comenzilor), în timp ce platforma - prin intermediul Platformei Inteligente de Monitorizare și Management al Producției - se concentrează pe execuția în atelier (de exemplu, programarea în timp real, urmărirea calității). Platforma Inteligentă de Control al Automatizării Producției permite un control precis al echipamentelor, iar Platforma Inteligentă de Producție prin Proces abordează nevoile specifice industriei (de exemplu, gestionarea loturilor în producția prin proces). Împreună, ele formează o buclă închisă de planificare-execuție-feedback-optimizare, eliminând deconectările dintre planificare și execuție. Nu există conflicte de date sau sarcini duplicate - doar o eficiență managerială semnificativ îmbunătățită.

Î: Atelierul nostru folosește echipamente de diverse mărci și modele mai vechi. Unele mașini nu au interfețe de date. Putem totuși realiza colectarea completă a datelor procesului?

R: Da. Pentru echipamente complexe cu interfețe incomplete, oferim o soluție de adaptare stratificată și flexibilă. Dispozitivele noi cu interfețe standard (de exemplu, RS485, TCP/IP) sunt conectate prin gateway-uri industriale la platforma IoT Smart Manufacturing pentru a colecta parametri precum viteza, temperatura și presiunea în timp real. Pentru echipamentele mai vechi, fără interfețe, aplicăm metode de modernizare cu costuri reduse + colectare alternativă - adăugarea de senzori portabili (de exemplu, senzori de vibrații, transformatoare de curent) pentru a captura date operaționale sau utilizarea de HMI-uri cu ecran tactil și scanere de coduri de bare pentru introducere manuală auxiliară (de exemplu, execuția comenzilor de lucru, datele de inspecție a calității).

La sediul unui client din domeniul prelucrărilor mecanice, am modernizat trei strunguri vechi, fără interfețe, cu senzori de curent pentru a analiza starea echipamentelor prin fluctuațiile de curent, combinate cu scanere de coduri de bare pentru a urmări numărul de piese. Acest lucru a crescut acoperirea datelor de la 40% la 95%, cu costuri de modernizare per unitate sub 5.000 ¥. Platforma permite, de asemenea, ajustări dinamice ale metodelor de colectare a datelor. Pe măsură ce echipamentele sunt modernizate, noile interfețe pot fi integrate direct fără a restructura întregul sistem de colectare.

Î: Poate platforma Gallop World IT să identifice rapid cauzele defecțiunilor echipamentelor sau ale problemelor de calitate a produselor pentru a evita perioadele de nefuncționare prelungite sau rechemările la scară largă?

R: Da. Platforma utilizează un mecanism complet de monitorizare în timp real → alerte inteligente → urmărire precisă, utilizând Platforma inteligentă de monitorizare și gestionare a producției, Platforma inteligentă IoT pentru producție, Platforma inteligentă de analiză a datelor pentru producție și alte module pentru a permite un răspuns și o rezoluție rapidă.

Pentru defecțiunile echipamentelor, platforma IoT Smart Manufacturing colectează date operaționale (de exemplu, viteză, temperatură, curent) 24/7 și le transmite către platforma Smart Manufacturing Monitoring & Management. Când datele depășesc pragurile, platforma de monitorizare declanșează imediat alarme, notifică personalul de mentenanță și preia înregistrări istorice ale defecțiunilor, manuale de reparații și informații despre piesele de schimb de la platforma Smart Manufacturing Data Analytics pentru a ajuta la depanare și pregătirea resurselor. Acest lucru reduce timpul mediu de nefuncționare cu peste 40%. Pentru producătorii de procese, platforma Smart Manufacturing ajustează automat ritmurile echipamentelor în amonte și în aval pentru a preveni propagarea defecțiunilor.

Pentru urmărirea calității produselor, platforma utilizează Platforma IoT Smart Manufacturing și Platforma Smart Manufacturing Data Analytics pentru a stabili un sistem complet de trasabilitate de la admisia materiei prime până la livrarea produsului finit. Folosind tehnologia codurilor de bare/RFID, Platforma Smart Manufacturing IoT înregistrează date precum loturile de materiale, echipamentele de procesare și parametrii procesului în timp real, încărcându-le pe Platforma Smart Manufacturing Data Analytics pentru a crea înregistrări digitale. Atunci când este detectată o problemă de calitate, scanarea codului de bare al produsului permite Platformei Smart Manufacturing Data Analytics să recupereze date complete ale procesului în termen de 10 secunde, identificând rapid cauza principală (de exemplu, materiale sub standarde, procese anormale). De asemenea, acceptă urmărirea inversă: utilizarea loturilor de materiale problematice pentru a filtra toate produsele afectate în Platforma Smart Manufacturing Monitoring & Management, definind cu precizie domeniul de aplicare al rechemărilor și evitând pierderile la scară largă. În plus, Platforma Smart Manufacturing Process Manufacturing poate urmări curbele de proces pentru loturile de producție, ajutând la identificarea cauzelor fluctuațiilor de calitate și la reducerea recurenței.